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Ciara Hoffman janvier 13, 2022

Niveaux de résistance à l’abrasion et cotes de résistance à l’abrasion des gants de travail industriels

 

Quels sont les niveaux de résistance à l’abrasion des gants de travail industriels? 

Qu’est-ce que l’abrasion? 

Le terme « abrasion » désigne le processus de grattage ou d’usure par frottement. Les travailleurs font face à une multitude de dangers en milieu de travail industriel, dont bon nombre sont associés au risque d’abrasion des mains lors de la manipulation de divers outils et matériaux. Le manque d’EPI approprié pour les mains peut exposer les travailleurs à des blessures comme l’irritation causée par la friction et le frottement répétitifs de la peau. Les gants résistants à l’abrasion offrent une protection contre l’usure causée par les environnements et les matériaux abrasifs en utilisant des couches de protection de tissus synthétiques. Ils offrent le confort, la performance et la protection nécessaires pour assurer la sécurité des travailleurs tout au long de leur journée de travail. 

Qu’est-ce que la norme ANSI/ISEA 105-2016 sur la résistance à l’abrasion? 

La norme nord-américaine ANSI/ISEA 105-2016, mise à jour en 2016, évalue la protection des mains contre une variété de risques industriels. Établie par l’American National Standards Institute (ANSI) et l’International Safety Equipment Association (ISEA), la norme ANSI/ISEA 105-2016 évalue la résistance à l’abrasion des gants de travail industriels sur une échelle à sept niveaux (de 0 à 6). 

Cette norme est fondée sur les méthodes d’essai d’abrasion ASTM D2289-10 et ASTM D3884-09, qui mesurent le nombre de cycles requis pour qu’une roue d’abrasion brise le matériau du gant. Les niveaux 0 à 3 sont mesurés avec une charge de 500 grammes sur la roue d’abrasion, alors que les niveaux 4 à 6 sont mesurés avec une charge de 1 000 grammes. Le matériau du gant est ensuite monté et abrasé par la roue qui tourne jusqu’à ce que le matériau soit usé, c.-à-d. qu’un trou apparaisse, sous le poids correspondant. Plus le nombre de cycles nécessaires pour rompre le matériau est élevé, plus le taux de résistance à l’abrasion sera élevé. Les résultats sont présentés dans le nouveau tableau de cote selon la norme ANSI sur la résistance à l’abrasion (ci-dessous) : 

Tableau de cote contre l’abrasion selon la norme ANSI/ISEA 105-2016

Qu’est-ce que la norme EN 388:2016 sur la résistance à l’abrasion? 

Également mise à jour en 2016, la norme EN 388:2016 est établie pour les régions européennes; elle est aussi adoptée par d’autres régions comme l’Asie, l’Australie et la Nouvelle-Zélande ainsi que l’Amérique du Sud dans le cadre de leurs normes locales. Le pictogramme du bouclier EN 388 indique jusqu’à cinq mesures de performance mécanique différentes, la première position (« a ») représentant la résistance à l’abrasion sur une échelle de 1 à 4. Contrairement à la norme ANSI, la norme EN 388:2016 utilise un appareillage d’essai d’abrasion de Martindale pour mesurer la résistance à l’abrasion de chaque gant. Une pièce de la paume du gant est coupée et placée devant une roue recouverte de papier abrasif. Le matériau du gant est ensuite abrasé jusqu’à la formation d’un trou. L’essai est effectué quatre fois au total. Les résultats des essais démontrent que le nombre le plus petit de cycles avant qu’un trou apparaisse, parmi les quatre essais, représente la cote de résistance à l’abrasion du gant. À l’instar de la norme ANSI, plus le nombre de cycles requis pour briser le matériau de sécurité est élevé, plus le niveau de protection contre l’abrasion est élevé. Voici les cotes de résistance à l’abrasion de la norme EN 388:2016 :  

Tableau de cote contre l’abrasion selon la norme EN 388:2016

Les normes ANSI/ISEA 105-2016 et EN 388:2016 sur la résistance à l’abrasion sont-elles équivalentes? 

En résumé, non. Chaque norme désigne effectivement une protection contre les mêmes risques mécaniques. Il est toutefois important de noter que les normes ne sont pas équivalentes (c.-à-d. que le niveau ANSI 3 de résistance à l’abrasion n’est pas équivalent au niveau EN 3). Les principales différences sont le nombre de cycles requis pour échouer, pour chaque niveau, les méthodes d’essai et le nombre de niveaux de résistance à l’abrasion de chaque norme.  

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