MELHORAR AS PRÁTICAS DE SEGURANÇA NO LOCAL DE TRABALHO - MINIMIZAR OS RISCOS E MELHORAR A PRODUTIVIDADE

Proteja a sua força de trabalho e fortaleça o seu negócio

A segurança no local de trabalho não é apenas uma questão de conformidade, aumenta a produtividade, a moral e a continuidade da atividade.Uma cultura de segurança forte reduz os riscos e garante o cumprimento das normas.

De acordo com a Organização Internacional do Trabalho (OIT), 2,93 milhões de pessoas morrem todos os anos devido a causas relacionadas com o trabalho, sendo que mais 395 milhões sofrem lesões não fatais.Estes incidentes conduzem a grandes perdas financeiras, operacionais e de reputação.

COMPREENDER AS REALIDADES DA GESTÃO DA SEGURANÇA

QUAIS SÃO AS MELHORES PRÁTICAS PARA A SEGURANÇA NO LOCAL DE TRABALHO?

1. Dominar a identificação de perigos: para além dos princípios básicos

Todos os profissionais de segurança sabem que a melhoria da segurança no local de trabalho começa com a identificação dos perigos.Mas, na realidade, isto raramente é tão simples como assinalar uma lista de verificação.

Identificar os perigos é apenas o primeiro passo; o que realmente importa é compreender como é que esses perigos se traduzem em riscos que variam consoante as condições de trabalho.Os riscos no mundo real são dinâmicos, dependentes do contexto e muitas vezes escondidos à vista de todos.Evoluem com as mudanças nos processos, materiais e comportamento da força de trabalho.

O que verdadeiramente distingue uma gestão de riscos eficaz é:

• Envolvimento contínuo no local de trabalho:Os gestores de segurança devem colaborar diariamente com os operadores para detetar ameaças subtis e emergentes que as auditorias estáticas podem não detetar.
• Integrar a identificação de perigos com a avaliação de riscos:Compreender não só o que é o perigo, mas também a probabilidade e a gravidade do seu impacto em tarefas e contextos específicos.
• Estabelecer prioridades para os riscos com base no seu nível e na viabilidade das medidas de controlo:Nem todos os riscos têm o mesmo nível de gravidade ou de probabilidade de ocorrência.Além disso, as soluções de controlo variam quanto à sua eficácia e viabilidade operacional.Esta definição de prioridades conduz a uma afetação de recursos mais inteligente.
• Integrar profundamente a sensibilização para os riscos na cultura organizacional significa dar aos operadores a capacidade de reconhecerem não só os perigos, mas também os riscos reais que estes representam no seu contexto específico, e de os comunicarem prontamente e com confiança, sabendo que têm todo o apoio da direção e que estão a funcionar num ambiente isento de culpas.

2) Perigo vs. risco - compreender a diferença

Já sabe que a segurança no local de trabalho começa com a identificação dos perigos e a avaliação dos riscos.No entanto, na linha da frente, estes dois termos são muitas vezes pouco claros ou mesmo confundidos pelos operadores.E essa confusão pode dificultar significativamente uma prevenção eficaz.

Então, como tornar estes conceitos claros, concretos e verdadeiramente compreendidos por todos?Em vez de se cingir ao jargão técnico, por que não utilizar ferramentas interactivas e envolventes que captem a atenção e facilitem a aprendizagem?

3. investir em equipamento de proteção individual (EPI) de alta qualidade

Como já foi referido, a atribuição de prioridades aos riscos com base na sua gravidade e probabilidade é essencial para a gestão dos perigos no local de trabalho.A hierarquia dos controlos orienta-nos no sentido de, em primeiro lugar, eliminar ou substituir os perigos na sua fonte, seguido de controlos de engenharia e administrativos para reduzir a exposição ao risco.

No entanto, na prática, vemos frequentemente que os trabalhadores e os gestores saltam diretamente para o EPI.A seleção do EPI correto é fundamental, uma vez que a utilização de equipamento inadequado ou mal ajustado pode aumentar o risco em vez de o reduzir.

Os principais desafios na gestão de EPI incluem:

• Navegar nas complexidades das normas e do jargão técnico.
• Garantir a segurança do equipamento que os trabalhadores usarão sistematicamente.
• Equilíbrio entre destreza, conforto e proteção máxima sem reduzir a produtividade.
• Cumprir as diretrizes de EPI da organização e os requisitos de auditoria, mantendo a eficiência operacional.

Entre os procedimentos estabelecidos e as realidades do local de trabalho, surgem frequentemente lacunas.Estas lacunas criam oportunidades para acidentes, frustrações e orçamentos desperdiçados.

4. o problema da rejeição silenciosa, consequências de uma proteção inadequada

Quando os EPI não satisfazem as necessidades dos trabalhadores, a rejeição ocorre frequentemente de forma silenciosa.As luvas podem ser retiradas a meio do turno, os trabalhadores improvisam usando as mãos nuas ou trazem o seu próprio equipamento de casa.Esta não conformidade silenciosa mina os sistemas de segurança, aumenta a exposição ao risco e pode, em última análise, conduzir a taxas de acidentes mais elevadas, a custos de indemnização mais elevados e a falhas de conformidade.Para resolver esta questão, é necessário selecionar EPIs que equilibrem a proteção com a facilidade de utilização e garantir que os trabalhadores são envolvidos no processo de seleção para incentivar a adoção.

AS MELHORES PRÁTICAS AJUDAM A COLMATAR ESTAS VULNERABILIDADES:

• Escolha o EPI com base nos perigos do local de trabalho:Identificar os riscos específicos da tarefa, como a exposição a produtos químicos, cortes, abrasões e ameaças respiratórias.O EPI líder da indústria da Ansell, incluindo luvas resistentes a cortes e fatos resistentes a produtos químicos, proporciona uma proteção superior.
• Uma coisa que se destaca frequentemente no terreno quando se trata de luvas de proteção química é a confusão frequente entre o tempo de permeação e o tempo de utilização real.Este mal-entendido pode facilmente levar à escolha da luva errada, criando uma falsa sensação de segurança e aumentando o risco de exposição dos trabalhadores a produtos químicos.Saiba mais quando se trata de saber a diferença entre tempo de permeação e tempo de desgaste: Os tempos de permeação química testados em laboratório são muitas vezes mal interpretados como tempos de desgaste seguros.Na realidade, as condições do mundo real podem encurtar a proteção efectiva.Confundir estas medidas pode representar um risco significativo, o que torna fundamental avaliar tanto os dados como o contexto da aplicação ao selecionar o EPI.
• Considerar o conforto e o ajuste:O EPI concebido ergonomicamente, como o equipamento de proteção da Ansell, garante conforto a longo prazo sem comprometer a segurança.
• Manutenção e inspecções regulares: O EPI deteriora-se com o tempo.A realização de inspecções de rotina ajuda a evitar falhas e a prolongar a vida útil do equipamento de segurança.
• Fornecer formação sobre a utilização e eliminação corretas:É essencial equipar a força de trabalho com os conhecimentos necessários para usar, remover e eliminar corretamente os EPI.A formação reduz a utilização indevida, melhora a conformidade e garante que o equipamento de proteção proporciona o nível de segurança pretendido.

PRINCIPAIS IDEIAS PARA NAVEGAR NAS NORMAS E REGULAMENTOS DE PPE

Para escolher o EPI correto, é fundamental conhecer as normas que regulam estes produtos.Fornecemos-lhe acesso ao nosso Centro de Recursos PT da Ansell, onde pode encontrar brochuras claras e educativas para o orientar.

Sabemos que é fácil perdermo-nos em todos os símbolos, referências EN e jargão técnico.Navegar pelas normas EN 388, EN ISO 374, classificações de resistência à abrasão e ao corte, pictogramas e pontuações de testes pode ser complicado.

Uma luva pode apresentar vários ícones de desempenho e, mesmo assim, ficar aquém em condições específicas do mundo real.É por isso que compreender não só as normas mas também as suas limitações práticas é essencial para uma seleção e conformidade eficazes dos EPI.

Garantir a conformidade com as normas de segurança no local de trabalho

Para manter a conformidade:

1.Realizar auditorias que realmente ajudam

• Efetuar auditorias curtas e frequentes.Uma verificação semanal rápida de 10 minutos numa área (como a segurança das máquinas, a limpeza ou os EPI) é frequentemente mais eficaz.
• Utilize listas de controlo simples e específicas e, sobretudo, tome medidas imediatas em relação a quaisquer problemas detectados.
• Envolver a equipa nas auditorias para que se apropriem da segurança.

2) Treine, treine, treine - mas torne-o prático

• Ofereça sessões de formação curtas, regulares e práticas, por exemplo, 15 minutos por semana sobre um tema específico:manuseamento de materiais perigosos, resposta a emergências, utilização de EPI.
• Realize exercícios práticos (como simulações de evacuação) para que a segurança se torne uma segunda natureza.
• Incentive o feedback e as lições aprendidas após cada incidente, mesmo os menores.

3. construir uma verdadeira cultura de segurança, não apenas regras

• Reconhecer e recompensar as pessoas que comunicam os perigos ou sugerem melhorias -coisas simplescomo dar um aplauso público ou pequenas recompensas.
• Incentivar a comunicação aberta, sem receio de culpa.A segurança é da responsabilidade de todos.
• Faça da segurança um tema regular em todas as reuniões, mesmo as informais.

Ao adotar estas melhores práticas, as organizações podem estabelecer uma cultura de segurança que não só protege os trabalhadores, como também aumenta a eficiência e a produtividade.