Améliorer les pratiques de sécurité sur le lieu de travail - Minimiser les risques et améliorer la productivité

Protégez votre personnel et renforcez votre entreprise

La sécurité sur le lieu de travail n'est pas seulement une question de conformité, elle stimule la productivité, le moral et la continuité de l'activité. Une forte culture de la sécurité réduit les risques et garantit le respect des normes.

Selon l'Organisation internationale du travail (OIT), 2,93 millions de personnes meurent chaque année de causes liées au travail, et 395 millions d'autres subissent des blessures non mortelles. Ces incidents entraînent d'importantes pertes financières, opérationnelles et de réputation.

COMPRENDRE LES RÉALITÉS DE LA GESTION DE LA SÉCURITÉ

La gestion de la sécurité nécessite des systèmes robustes, mais chaque moyen de défense a ses limites. Le modèle du fromage suisse de James Reason illustre comment les faiblesses de chaque couche peuvent créer des ouvertures pour les incidents. Il est essentiel de réduire ces lacunes pour renforcer la sécurité générale sur le lieu de travail.

Les équipements de protection individuelle (EPI) jouent un rôle essentiel dans ces défenses, mais leur gestion efficace présente des défis considérables. (Nous approfondirons ce sujet dans le blog).

QUELLES SONT LES MEILLEURES PRATIQUES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ AU TRAVAIL ?

1) Maîtriser l'identification des risques : au-delà des principes de base

Tous les professionnels de la sécurité savent que l'amélioration de la sécurité sur le lieu de travail commence par l'identification des dangers. Mais en réalité, il est rarement aussi simple de cocher les cases d'une liste de contrôle.

L'identification des dangers n'est qu'une première étape ; ce qui importe vraiment, c'est de comprendre comment ces dangers se traduisent en risques qui varient en fonction des conditions de travail. Dans le monde réel, les risques sont dynamiques, dépendent du contexte et sont souvent cachés. Ils évoluent en fonction des changements dans les processus, les matériaux et le comportement de la main-d'œuvre.

Ce qui distingue vraiment une gestion des risques efficace, c'est.. :

Engagement continu sur le lieu de travail : Les responsables de la sécurité doivent collaborer quotidiennement avec les opérateurs pour repérer les menaces subtiles et émergentes qui pourraient échapper aux audits statiques.
Intégrer l'identification des dangers à l'évaluation des risques : Comprendre non seulement la nature du danger, mais aussi la probabilité et la gravité de son impact dans des tâches et des contextes spécifiques.
Hiérarchiser les risques en fonction de leur niveau et de la faisabilité des mesures de contrôle : Tous les risques n'ont pas le même niveau de gravité ou de probabilité d'occurrence. En outre, les solutions de contrôle varient en termes d'efficacité et de faisabilité opérationnelle. Cette hiérarchisation permet une allocation plus intelligente des ressources.
Intégrer profondément la sensibilisation aux risques dans la culture organisationnelle signifie donner aux opérateurs les moyens de reconnaître non seulement les dangers, mais aussi les risques réels qu'ils représentent dans leur contexte spécifique, et de les signaler rapidement et en toute confiance, en sachant qu'ils bénéficient d'un soutien total de la part de leur direction et qu'ils opèrent dans un environnement exempt de tout reproche.

2. danger et risque - comprendre la différence

Vous savez déjà que la sécurité au travail commence par l'identification des dangers et l'évaluation des risques. Pourtant, sur le terrain, ces deux termes sont souvent flous, voire confondus par les opérateurs. Cette confusion peut entraver considérablement l'efficacité de la prévention.

Alors, comment rendre ces concepts clairs, concrets et réellement compris par tous ? Au lieu de s'en tenir au jargon technique, pourquoi ne pas utiliser des outils interactifs et attrayants qui captent l'attention et facilitent l'apprentissage ?

C'est dans cette optique que nous avons développé une animation simple et dynamique, spécialement conçue pour animer vos réunions sur la sécurité. Il illustre clairement la différence entre les dangers et les risques tout en sensibilisant aux dangers spécifiques à une tâche.

Un danger est la source potentielle d'un préjudice (par exemple, un produit chimique), tandis que le risque prend en compte la probabilité et la gravité de ce préjudice dans un contexte spécifique. Une gestion efficace de la sécurité exige non seulement d'identifier les dangers, mais aussi d'évaluer les risques associés à chaque tâche. Les évaluations des risques spécifiques aux tâches aident les organisations à déterminer les mesures de contrôle adéquates, garantissant que les stratégies de protection correspondent aux conditions de travail réelles.

3. investir dans des équipements de protection individuelle (EPI) de haute qualité

Comme indiqué précédemment, il est essentiel de hiérarchiser les risques en fonction de leur gravité et de leur probabilité pour gérer les dangers sur le lieu de travail. La hiérarchie des contrôles nous guide d'abord vers l'élimination ou la substitution des dangers à leur source, puis vers des contrôles techniques et administratifs visant à réduire l'exposition aux risques.

Cependant, dans la pratique, nous constatons souvent que les travailleurs et les responsables passent directement à l'EPI. Le choix du bon EPI est essentiel, car l'utilisation d'un équipement inadéquat ou mal ajusté peut augmenter les risques au lieu de les réduire.

Les principaux défis en matière de gestion des EPI sont les suivants :

Naviguer dans la complexité des normes et du jargon technique.
Sécuriser l'équipement que les travailleurs porteront en permanence.
Équilibre entre dextérité, confort et protection maximale sans réduire la productivité.
Respecter les directives de l'organisation en matière d'EPI et les exigences d'audit tout en maintenant l'efficacité opérationnelle.

Entre les procédures établies et les réalités du lieu de travail, des écarts apparaissent fréquemment. Ces lacunes créent des risques d'accidents, de frustration et de gaspillage budgétaire.

4. le problème du rejet silencieux, les conséquences d'une protection inadéquate

Lorsque les EPI ne répondent pas aux besoins des travailleurs, le rejet se fait souvent discrètement. Les gants peuvent être retirés en cours d'équipe, les travailleurs improvisent en utilisant leurs mains nues ou apportent leur propre équipement de la maison. Cette non-conformité silencieuse sape les systèmes de sécurité, accroît l'exposition aux risques et peut, en fin de compte, conduire à des taux d'accidents plus élevés, à des coûts d'indemnisation plus importants et à des manquements à l'obligation de conformité. Pour résoudre ce problème, il faut choisir des EPI qui concilient protection et portabilité, et veiller à ce que les employés soient impliqués dans le processus de sélection afin d'encourager l'adoption de ces équipements.

LES MEILLEURES PRATIQUES PERMETTENT DE COMBLER CES LACUNES :

Choisir l'EPI en fonction des risques sur le lieu de travail : Identifier les risques spécifiques à la tâche, tels que l'exposition aux produits chimiques, les coupures, les abrasions et les menaces respiratoires. Les EPI de pointe d'Ansell, notamment les gants résistants aux coupures et les combinaisons résistantes aux produits chimiques, offrent une protection supérieure.
En ce qui concerne les gants de protection contre les produits chimiques, on constate souvent sur le terrain une confusion entre le temps de perméation et le temps d'utilisation réel. Ce malentendu peut facilement conduire à choisir le mauvais gant, créant un faux sentiment de sécurité et augmentant le risque d'exposition aux produits chimiques pour les travailleurs. En savoir plus sur la différence entre le temps de perméation et le temps d'usure: les temps de perméation des produits chimiques testés en laboratoire sont souvent considérés à tort comme des temps d'usure sûrs. En réalité, les conditions réelles peuvent réduire l'efficacité de la protection. La confusion de ces mesures peut entraîner des risques importants, d'où l'importance d'évaluer à la fois les données et le contexte de l'application lors du choix de l'EPI.
Pensez au confort et à l'ajustement : Les EPI ergonomiques, comme les équipements de protection d'Ansell, garantissent un confort à long terme sans compromettre la sécurité.
Entretien et inspections réguliers : les EPI se détériorent avec le temps. Les inspections de routine permettent de prévenir les défaillances et de prolonger la durée de vie des équipements de sécurité.
Fournir une formation sur l'utilisation et l'élimination correctes : Il est essentiel de donner aux travailleurs les connaissances nécessaires pour porter, retirer et éliminer correctement les EPI. La formation réduit les abus, améliore le respect des règles et garantit que les équipements de protection offrent le niveau de sécurité voulu.

Remplacement : quand et pourquoi c'est important

Le remplacement des EPI est un aspect crucial de la sécurité sur le lieu de travail qui est souvent négligé. Les équipements de protection peuvent perdre de leur efficacité en raison de l'usure, de l'exposition à des produits chimiques ou de conditions environnementales extrêmes. L'utilisation d'EPI endommagés ou périmés augmente les risques et peut compromettre la conformité avec les évaluations régulières des EPI qui aident les entreprises à maintenir une protection optimale pour leur personnel.

DES INFORMATIONS CLÉS POUR S'Y RETROUVER DANS LES NORMES ET LES RÉGLEMENTATIONS EN MATIÈRE DE PPE

Pour choisir le bon EPI, il est essentiel de comprendre les normes qui régissent ces produits. Nous vous donnons accès au Centre de ressources EN d'Ansell, où vous trouverez des brochures claires et didactiques pour vous guider.

Nous savons qu'il est facile de se perdre dans tous les symboles, les références EN et le jargon technique. Naviguer entre les normes EN 388, EN ISO 374, les indices de résistance à l'abrasion et à la coupure, les pictogrammes et les résultats des tests peut sembler insurmontable.

Un gant peut afficher plusieurs icônes de performance et pourtant ne pas être à la hauteur dans des conditions réelles spécifiques. C'est pourquoi il est essentiel de comprendre non seulement les normes, mais aussi leurs limites pratiques, afin de sélectionner efficacement les EPI et de s'y conformer.

Garantir le respect des normes de sécurité sur le lieu de travail

Pour maintenir la conformité :

1. Réaliser des audits réellement utiles

Effectuer des audits courts et fréquents. Un contrôle hebdomadaire rapide de 10 minutes sur un domaine (comme la sécurité des machines, l'entretien ménager ou les EPI) est souvent plus efficace.
Utilisez des listes de contrôle simples et ciblées et, surtout, prenez des mesures immédiates pour résoudre les problèmes constatés.
Impliquer l'équipe dans les audits afin qu'elle s'approprie la sécurité.

2. s'entraîner, s'entraîner, s'entraîner - mais de manière pratique

Proposez des sessions de formation courtes, régulières et pratiques, par exemple 15 minutes par semaine sur un sujet spécifique : manipulation de matières dangereuses, intervention d'urgence, port d'EPI.
Organisez des exercices pratiques (comme des simulations d'évacuation) pour que la sécurité devienne une seconde nature.
Encouragez le retour d'information et les enseignements tirés après chaque incident, même mineur.

3. créer une véritable culture de la sécurité, et pas seulement des règles

Reconnaître et récompenser les personnes qui signalent des dangers ou suggèrent des améliorations -des choses simplescomme des félicitations publiques ou de petites récompenses.
Encourager une communication ouverte sans crainte de blâme. La sécurité est la responsabilité de chacun.
Faites de la sécurité un sujet régulier dans toutes les réunions, même informelles.

En adoptant ces meilleures pratiques, les organisations peuvent instaurer une culture de la sécurité qui non seulement protège les employés, mais améliore également l'efficacité et la productivité.