Migliorare le pratiche di sicurezza sul posto di lavoro - Ridurre al minimo i rischi e migliorare la produttività

Proteggere la forza lavoro e rafforzare l'azienda

La sicurezza sul posto di lavoro non è solo conformità, ma aumenta la produttività, il morale e la continuità aziendale. Una forte cultura della sicurezza riduce i rischi e garantisce il rispetto degli standard.

Secondo l'Organizzazione Internazionale del Lavoro (ILO), ogni anno 2,93 milioni di persone muoiono per cause legate al lavoro e altri 395 milioni subiscono infortuni non mortali. Questi incidenti causano gravi perdite finanziarie, operative e di reputazione.

COMPRENDERE LE REALTÀ DELLA GESTIONE DELLA SICUREZZA

La gestione della sicurezza richiede sistemi robusti, ma ogni difesa ha dei limiti. Il Modello del formaggio svizzero di James Reason illustra come i punti deboli in ogni livello possano creare aperture per gli incidenti. Ridurre al minimo queste lacune è essenziale per rafforzare la sicurezza complessiva del luogo di lavoro.

I dispositivi di protezione individuale (DPI) svolgono un ruolo cruciale in queste difese, ma la loro gestione efficace presenta sfide significative. (Approfondiremo questo argomento nel blog).

QUALI SONO LE MIGLIORI PRATICHE PER LA SICUREZZA SUL LAVORO?

1. Padroneggiare l'identificazione dei pericoli: oltre le basi

Ogni professionista della sicurezza sa che il miglioramento della sicurezza sul lavoro inizia con l'identificazione dei pericoli. Ma in realtà non è così semplice come spuntare le caselle di una lista di controllo.

L'identificazione dei pericoli è solo il primo passo; ciò che conta davvero è capire come questi pericoli si traducano in rischi che variano a seconda delle condizioni di lavoro. I rischi nel mondo reale sono dinamici, dipendenti dal contesto e spesso nascosti in bella vista. Si evolvono con i cambiamenti dei processi, dei materiali e del comportamento della forza lavoro.

Ciò che contraddistingue una gestione del rischio efficace è:

Impegno continuo sul posto di lavoro: I responsabili della sicurezza devono collaborare quotidianamente con gli operatori per individuare minacce sottili ed emergenti che potrebbero sfuggire agli audit statici.
Integrare l'identificazione dei pericoli con la valutazione dei rischi: Capire non solo qual è il pericolo, ma anche quanto probabile e grave potrebbe essere il suo impatto in compiti e contesti specifici.
Dare priorità ai rischi in base al loro livello e alla fattibilità delle misure di controllo: Non tutti i rischi hanno lo stesso livello di gravità o di probabilità di accadimento. Inoltre, le soluzioni di controllo variano per efficacia e fattibilità operativa. La definizione delle priorità determina un'allocazione più intelligente delle risorse.
Inserire la consapevolezza dei rischi nella cultura organizzativa significa mettere gli operatori in condizione di riconoscere non solo i pericoli, ma anche i rischi effettivi che essi comportano nel loro contesto specifico, e di segnalarli tempestivamente e con fiducia, sapendo di avere il pieno sostegno del management e di operare in un ambiente privo di colpe.

2. Pericolo vs. rischio: capire la differenza

Sapete già che la sicurezza sul lavoro inizia con l'identificazione dei pericoli e la valutazione dei rischi. Eppure, in prima linea, questi due termini sono spesso confusi o addirittura mischiati dagli operatori. E questa confusione può ostacolare in modo significativo una prevenzione efficace.

Quindi, come possiamo rendere questi concetti chiari, concreti e realmente comprensibili a tutti? Invece di attenersi al gergo tecnico, perché non utilizzare strumenti interattivi e coinvolgenti che catturino l'attenzione e facilitino l'apprendimento?

Per questo abbiamo sviluppato un'animazione semplice e dinamica, pensata appositamente per ravvivare le vostre riunioni sulla sicurezza. Illustra chiaramente la differenza tra pericoli e rischi e sensibilizza sui pericoli specifici della mansione.

Un pericolo è la potenziale fonte di danno (ad esempio, una sostanza chimica), mentre il rischio considera la probabilità e la gravità di tale danno in un contesto specifico. Una gestione efficace della sicurezza richiede non solo l'identificazione dei pericoli, ma anche la valutazione dei rischi associati a ciascun compito. Le valutazioni del rischio specifiche per le attività aiutano le organizzazioni a determinare le giuste misure di controllo, assicurando che le strategie di protezione corrispondano alle condizioni di lavoro reali.

3. Investire in dispositivi di protezione individuale (DPI) di alta qualità

Come già accennato, la classificazione dei rischi in base alla loro gravità e probabilità è essenziale per la gestione dei pericoli sul luogo di lavoro. La gerarchia dei controlli ci guida a eliminare o sostituire i pericoli alla fonte, seguiti da controlli ingegneristici e amministrativi per ridurre l'esposizione al rischio.

Tuttavia, nella pratica, vediamo spesso che i lavoratori e i dirigenti passano subito ai DPI. La scelta dei DPI corretti è fondamentale, in quanto l'uso di attrezzature inadeguate o mal adattate può aumentare il rischio anziché ridurlo.

Le sfide principali nella gestione dei DPI includono:

Navigare nella complessità degli standard e del gergo tecnico.
Assicurare l'attrezzatura che i lavoratori indosseranno costantemente.
Bilanciamento di destrezza, comfort e massima protezione senza ridurre la produttività.
Rispettare le linee guida dell'organizzazione in materia di DPI e i requisiti di audit, mantenendo l'efficienza operativa.

Tra le procedure stabilite e la realtà del luogo di lavoro, spesso appaiono delle lacune. Queste lacune creano opportunità di incidenti, frustrazione e spreco di budget.

4. Il problema del rifiuto silenzioso, conseguenze di una protezione inadeguata

Quando i DPI non soddisfano le esigenze dei lavoratori, il rifiuto avviene spesso in sordina. I guanti possono essere tolti a metà turno, i lavoratori improvvisano usando le mani nude o portano le proprie attrezzature da casa. Questa silenziosa non conformità mina i sistemi di sicurezza, aumenta l'esposizione al rischio e può portare, in ultima analisi, a tassi di infortunio più elevati, a un aumento dei costi di risarcimento e a mancanze di conformità. Per risolvere questo problema è necessario scegliere DPI che siano in grado di bilanciare la protezione con l'indossabilità e garantire che i dipendenti siano coinvolti nel processo di selezione per incoraggiarne l'adozione.

LE MIGLIORI PRATICHE AIUTANO A COLMARE QUESTE VULNERABILITÀ:

Scegliere i DPI in base ai rischi del luogo di lavoro: Identificare i rischi specifici della mansione, come l'esposizione a sostanze chimiche, tagli, abrasioni e rischi respiratori. I DPI Ansell leader del settore, tra cui guanti antitaglio e tute resistenti alle sostanze chimiche, offrono una protezione superiore.
Una cosa che spesso si nota sul campo quando si parla di guanti di protezione chimica è la frequente confusione tra tempo di permeazione e tempo di usura effettivo. Questo malinteso può facilmente portare a scegliere il guanto sbagliato, creando un falso senso di sicurezza e aumentando il rischio di esposizione chimica per i lavoratori. Per saperne di più sulla differenza tra tempo di permeazione e tempo di usura: i tempi di permeazione delle sostanze chimiche testati in laboratorio sono spesso fraintesi come tempi di usura sicuri. In realtà, le condizioni del mondo reale possono ridurre l'efficacia della protezione. Confondere queste misure può comportare rischi significativi, per cui è fondamentale valutare sia i dati che il contesto applicativo nella scelta dei DPI.
Considerare il comfort e la vestibilità: I DPI progettati in modo ergonomico, come gli indumenti protettivi Ansell, garantiscono un comfort a lungo termine senza compromettere la sicurezza.
Manutenzione e ispezioni regolari: i DPI si deteriorano con il tempo. Le ispezioni di routine aiutano a prevenire i guasti e a prolungare la vita dei dispositivi di sicurezza.
Fornire una formazione sull'uso e lo smaltimento corretto: È essenziale dotare la forza lavoro delle conoscenze necessarie per indossare, rimuovere e smaltire correttamente i DPI. La formazione riduce l'uso improprio, migliora la conformità e garantisce che i dispositivi di protezione offrano il livello di sicurezza previsto.

Sostituzione: quando e perché è importante

Un aspetto cruciale della sicurezza sul lavoro che spesso viene trascurato è la sostituzione dei DPI. I dispositivi di protezione possono perdere efficacia a causa dell'usura, dell'esposizione a sostanze chimiche o di condizioni ambientali estreme. L'utilizzo di DPI danneggiati o obsoleti aumenta i rischi e può compromettere la conformità con le valutazioni periodiche dei DPI che aiutano le aziende a mantenere una protezione ottimale per i propri dipendenti.

SPUNTI CHIAVE PER ORIENTARSI TRA GLI STANDARD E LE NORMATIVE PPE

Per scegliere i DPI giusti, è fondamentale comprendere le norme che regolano questi prodotti. Vi forniamo l'accesso al nostro IT Resource Centre di Ansell, dove potrete trovare opuscoli chiari ed educativi che vi guideranno.

Sappiamo che è facile perdersi tra tutti i simboli, i riferimenti EN e il gergo tecnico. Navigare tra le norme EN 388, EN ISO 374, le classificazioni di resistenza all'abrasione e al taglio, i pittogrammi e i punteggi dei test può sembrare opprimente.

Un guanto può mostrare diverse icone di prestazione, ma non è ancora all'altezza in determinate condizioni reali. Ecco perché la comprensione non solo delle norme, ma anche dei loro limiti pratici è essenziale per una scelta e una conformità efficaci dei DPI.

Garantire la conformità agli standard di sicurezza sul lavoro

Per mantenere la conformità:

1. Condurre audit che siano effettivamente utili

Effettuare audit brevi e frequenti. Un rapido controllo settimanale di 10 minuti su un'area (come la sicurezza delle macchine, la pulizia o i DPI) è spesso più efficace.
Utilizzate liste di controllo semplici e mirate e, soprattutto, intervenite immediatamente su qualsiasi problema riscontrato.
Coinvolgete il team negli audit in modo che si appropri della sicurezza.

2. Allenarsi, allenarsi, allenarsi - ma in modo pratico

Offrite sessioni di formazione pratica brevi e regolari, ad esempio 15 minuti alla settimana su un argomento specifico: manipolazione di materiali pericolosi, risposta alle emergenze, utilizzo di DPI.
Eseguite esercitazioni pratiche (come simulazioni di evacuazione) in modo che la sicurezza diventi una seconda natura.
Incoraggiate il feedback e le lezioni apprese dopo ogni incidente, anche quelli minori.

3. Costruire una vera cultura della sicurezza, non solo regole

Riconoscere e premiare coloro che segnalano i pericoli o suggeriscono miglioramenti:cose semplicicome grida pubbliche o piccoli premi.
Incoraggiare una comunicazione aperta, senza timori di biasimo. La sicurezza è una responsabilità di tutti.
Fate della sicurezza un argomento regolare in tutte le riunioni, anche quelle informali.

Adottando queste best practice, le organizzazioni possono instaurare una cultura della sicurezza che non solo protegge i dipendenti, ma migliora anche l'efficienza e la produttività.