SELECTEER UW LAND/REGIO
DMF, of dimethylformamide, is een kleurloos, watermengbaar organisch oplosmiddel met een zwakke ammoniakachtige geur.Het wordt veel gebruikt in de chemische industrie; bij de productie van kleefstoffen, oppervlaktecoatings, synthetische vezels, farmaceutica en kunststoffen.In de context van handbescherming speelt DMF een specifieke rol bij de productie van polyurethaancoatings op basis van oplosmiddelen.
Deze gids behandelt alles wat u moet weten, van de chemie achter PU-coatings tot normen voor naleving en veiligere alternatieven.
DMF in PU handschoenen kan als restchemicaliën aanwezig zijn, maar de juiste productieprocessen en regelgevende kaders zijn ontworpen om de risico's te minimaliseren en arbeiders te beschermen.
Om de rol van DMF volledig te begrijpen, helpt het om te begrijpen hoe handschoenen met PU-coating worden geproduceerd.Het productieproces kan in drie stappen worden samengevat:
1. Voorbereiding van de voering:
Een gebreide handschoenvoering, meestal van nylon, polyester of een gemengde vezel, wordt geproduceerd volgens de gewenste maat en pasvorm.
2. Aanbrengen van de coating:
De liner wordt in een polyurethaanoplossing gedompeld.Bij fabricage op basis van oplosmiddelen fungeert DMF als oplosmiddel, waardoor het PU in de liner kan dringen en uitharden tot een flexibele, hechtende coating.De chemische reactie tussen PU en DMF zorgt ervoor dat de coating uitzet en zich hecht aan het substraat.
3. Drogen en uitharden:
De gecoate handschoen wordt gedroogd en gewassen.Tijdens deze fase ondernemen fabrikanten doelbewuste stappen om resterend DMF te verwijderen door middel van warmtebehandeling, wascycli en ventilatie, om het restgehalte in het eindproduct te verminderen.
Verantwoordelijke fabrikanten investeren in procescontroles die het DMF-restgehalte minimaliseren.De mate waarin overgebleven DMF wordt verwijderd, hangt af van de kwaliteit van het productieproces, en daarom is het zo belangrijk dat gestandaardiseerde testmethoden worden nageleefd.
De regelgeving rond DMF in persoonlijke beschermingsmiddelen wordt bepaald door een aantal belangrijke kaders waarmee veiligheidsmanagers en inkoopprofessionals bekend moeten zijn:
EN ISO 21420:2020:Deze norm, die EN 420:2003 vervangt en van toepassing is op alle beschermende handschoenen met CE-markering, legt een duidelijk gedefinieerde maximumdrempel voor DMF in handschoenen vast van minder dan 1.000 ppm (gelijk aan minder dan 0,1% w/w).Het vereist ook dat er geen kankerverwekkende amines detecteerbaar zijn en dat er geen nikkel vrijkomt, waardoor de veiligheidseisen voor handschoenen direct overeenkomen met de REACH-regelgeving.Veiligheidsmanagers die handschoenen met CE-markering specificeren, moeten ervoor zorgen dat de producten gecertificeerd zijn volgens EN ISO 21420:2020 in plaats van de verouderde EN 420:2003.
Grenswaarde voor beroepsmatige blootstelling (TWA):De tijdgewogen gemiddelde (TWA) concentratie van DMF in de lucht waaraan werknemers gedurende een normale werkdag van 8 uur mogen worden blootgesteld, is beperkt tot 5 delen per miljoen (ppm).Dit regelt de luchtkwaliteit op de werkplek in plaats van rechtstreeks het handschoengehalte, maar het onderstreept de erkende bezorgdheid over de gezondheid op het werk rond DMF.
REACH Richtlijn 1907/2006:Volgens de Europese REACH-verordening zijn handschoenfabrikanten wettelijk verplicht om de aanwezigheid van DMF te vermelden als deze meer dan 0,1% (1.000 ppm) w/w in het eindproduct bedraagt.Deze transparantieverplichting zorgt ervoor dat inkopers, veiligheidsmanagers en eindgebruikers toegang hebben tot de informatie die ze nodig hebben om risico's te beoordelen en weloverwogen PBM-beslissingen te nemen.
EN 16778:2016: Deze Europese norm biedt een geharmoniseerde testmethodologie voor het meten van het DMF-gehalte in handschoenmaterialen.Het definieert hoe DMF moet worden getest, maar stelt geen maximaal toelaatbare limiet vast voor de aanwezigheid ervan in afgewerkte handschoenen.Naleving van de openbaarmakingsvereisten van REACH blijft de belangrijkste wettelijke verplichting voor fabrikanten.
Als u PU-handschoenen evalueert, vraag het dan rechtstreeks aan uw leverancier:voldoet het aan de EN ISO 21420:2020-normen?Voldoet dit product aan REACH 1907/2006?Is het getest volgens EN 16778:2016?Met deze vragen kun je snel vaststellen of een product voldoet aan de basisvereisten voor verantwoorde productie.
Niet alle polyurethaan handschoenen hebben hetzelfde DMF-profiel.De productieroute heeft een directe invloed op de aanwezigheid van DMF en inzicht in dit onderscheid kan veiligheidsmanagers helpen om beter geïnformeerde aankoopkeuzes te maken.
PU-handschoenen op basis van oplosmiddelen:Vervaardigd met DMF als oplosmiddel.Kan resterend DMF bevatten als bijproduct van het coatingproces.Wanneer deze producten worden geproduceerd door verantwoordelijke fabrikanten in overeenstemming met EN ISO 21420:2020 en REACH, kunnen ze nog steeds veilig worden gebruikt.Het is echter belangrijk om de naleving te controleren en het productieproces te begrijpen.
PU- en nitrilhandschoenen op waterbasis:Deze producten maken gebruik van coatingtechnologieën op waterbasis, zoals PU of nitril op waterbasis, die in geen enkele fase van het productieproces DMF bevatten.Voor veiligheidsmanagers die DMF-risico's volledig willen elimineren, bieden alternatieven op waterbasis een eenvoudige oplossing zonder in te leveren op prestaties, grip of duurzaamheid.
Voor het hoogste niveau van zekerheid zoekt u handschoenen die gecertificeerd zijn volgens OEKO-TEX® Standard 100.OEKO-TEX, ontwikkeld in de jaren 90, is een onafhankelijk test- en certificeringssysteem voor textielproducten op alle verwerkingsniveaus.Handschoenen met het OEKO-TEX label zijn geverifieerd dat ze geen bekende risico's voor de menselijke gezondheid vormen, wat veiligheidsmanagers vertrouwen geeft dat verder gaat dan naleving van de regelgeving.
DMF is een legitieme overweging voor elke veiligheidsmanager die PU-gecoate handschoenen aanschaft.De sleutel is weten waar je op moet letten.Hier volgt een praktische samenvatting van wat we hebben behandeld:
Wanneer PU-handschoenen op de juiste manier worden vervaardigd en gespecificeerd, blijven ze een van de meest veelzijdige en doeltreffende handbeschermingsoplossingen die beschikbaar zijn.Met de juiste kennis en de juiste leverancier kan je team veilig en vol vertrouwen profiteren van al hun voordelen.
Het residuele DMF-gehalte in afgewerkte handschoenen is doorgaans zeer laag en valt onder de chemische veiligheidsnormen.De meeste gezondheidsproblemen hebben te maken met directe industriële blootstelling aan DMF en niet zozeer met afgewerkte PBM-producten.
Nee. Veel moderne PU-handschoenen gebruiken coatingtechnologieën op waterbasis, waarbij geen DMF wordt gebruikt in het productieproces.
U kunt dit controleren door leveranciers te vragen of de handschoenen op oplosmiddelbasis of op waterbasis zijn, en door testgegevens op te vragen volgens EN 16778:2016.Je moet ook vragen of het product gecertificeerd is volgens EN ISO 21420:2020, dat een maximale DMF-drempel van minder dan 1.000 ppm vastlegt voor handschoenen met CE-markering.
Handverwondingen behoren tot de meest voorkomende risico's op de werkplek.Om de ernst ervan te beperken, zijn handschoenen voor impactbescherming ontworpen om comfort en beweeglijkheid te behouden.
Ontdek hoe materialen van de volgende generatie en gerecyclede vezels snijbestendige handschoenen transformeren door bewezen bescherming en duurzaamheid te bieden met een kleinere ecologische voetafdruk.
Ontdek hoe de vooruitgang in materialen en duurzaamheid de industriële handbescherming een nieuwe vorm geeft en betrouwbare snijprestaties levert met een kleinere ecologische voetafdruk.
