VÆLG DIN LAND / REGION

Tilbage til FAQ-siden

 

Hvilke skridt har Ansell taget på sin rejse mod nul affald til deponi?

OPSUMMERING

 

Hvad er vores Zero-Waste-rejse?

Vores Zero-Waste Journey startede, da vi satte et ambitiøst mål om at opnå "Zero Waste to Landfill by 2023" for alle vores fabrikker i december 2019. Denne rejse understøttes af 5R-principperne (refuse, reduce, reuse, repurpose, and then recycle), innovativ tænkning og vores medarbejderes ambitioner.

Målet er en integreret del af vores rejse mod at gennemgå affaldshåndtering og -generering, driftseffektivitet og håndtere "end-of-life-løsninger" for de materialer og input, vi bruger i vores produktionsprocesser.

Hvordan stemmer det overens med vores værdier?

Hos Ansell beskytter vi mennesker og planeten. Vores Zero Waste to Landfill-mål er i overensstemmelse med to af FN's 17 mål for bæredygtig udvikling (SDG'er), nemlig det 12. SDG "Ansvarligt forbrug og produktion" og det 13. SDG "Klimaindsats".

Hvad har vi gjort siden starten på vores nul-affaldsrejse?

FY23 var den "sidste mil" på vores rejse mod at opnå nul affald til deponi inden 2023. Ansells produktionsanlæg implementerede den tekniske viden, de har opbygget, siden vi påbegyndte dette mål, til at håndtere deres endelige affaldsstrømme i samarbejde med specialiserede leverandører af affaldshåndtering.

Til dato har Intertek* certificeret alle anlæg som Zero Waste to Landfill. Vores nye fabrikker i Kovai, Indien, og Seremban, Malaysia, skal begynde deres rejse mod nul.

*Intertek-certificering: Intertek er en uafhængig tredjepart, der har certificeret, at hvert anlægs affald til deponering* er mere end 99 % i forhold til Interteks Zero Waste to Landfill-certificeringskriterier.

Hvad er målene for "rejsen mod nul affald" i FY24?

Vi har nået vores Zero Waste to Landfill-mål, og vi vil fortsat være ambitiøse med vores affalds- og cirkularitetsinitiativer og partnerskaber på hvert anlæg for at fastholde vores stærke resultater. Fra FY24 vil vi begynde at arbejde på vores nye fabrikker for at opnå ZWL-certificering.

Hvad er trinene i vores "Zero Waste to Landfill Journey"?

Vejen til at nå dette mål er unik for hver enkelt fabrik:

Bevidsthed og uddannelse
Annoncerede vores nul-affaldsmål og øgede medarbejdernes bevidsthed og uddannelse.

Identifikation af affald
Identificerede de forskellige affaldsstrømme og kilder til generering.

Affaldssortering
Affaldssortering ud over de lovmæssige klassifikationer, i affaldstyper og affaldets genanvendelighed.

Affaldsreduktion og omdirigering
Søgte efter alternative bortskaffelsesmetoder, herunder energiudnyttelse af affald fra forbrænding, og søgte efter muligheder for affaldsreduktion.

Zero Waste to Landfill-certificering
Uafhængig tredjepartscertificering af en deponeringsgrad på over 99 %, udført på hvert certificeret anlæg.

Deling af forbedringer
Fokus på 'last mile'-udfordringer, og løsninger fra hvert anlæg deles med hinanden.

Konstant forbedring
Fortsæt med at forbedre vores processer i overensstemmelse med principperne om cirkularitet.

Hvordan ser vores nuværende affaldsøkosystem ud, konsolideret på tværs af anlæggene?

Forskellige kategorier af affald og tilgængeligheden af leverandører af affaldshåndtering, der er i stand til at håndtere forskellige affaldsstrømme, krævede, at vi sorterede vores affald på nye måder. Det har resulteret i et økosystem af affaldshåndterings- og bortskaffelsesdestinationer, som er unikt for hvert anlæg. Diagrammet nedenfor illustrerer og konsoliderer bortskaffelsesmetoder fra alle anlæg:

Upcycle
Stofrester omdannes til garn. Jernaffald omdannes til stålstænger.

Genbrugt og genanvendt - papir- og papaffald
Papir- og papaffald bliver genbrugt, hvor det er muligt, og resten bliver genanvendt.

Reducer - plastaffald
Vi har reduceret vores plastaffald ved at samle færdige varer i lærredsposer i stedet for polyethylenposer. Plastaffald, såsom uforurenede plastrør, tråde, tønder, spande og polyethylenaffald, omdannes til polyethylenposer og plastpiller.

Energigenvinding - træaffald
Træaffald leveres til militærlejre i Seeduwa, hvor det bruges som brænde (brændsel til madlavning).

Co-processing
Farligt affald sendes til en cementfabrik, hvor affaldet bruges som brændselskilde i ovnen, hvilket reducerer deres brug af energi fra fossile brændstoffer.

Kompostering
Er begyndt at kompostere grøntsagsaffald og løse blade/afklippet græs. Kompost bruges til at pleje beplantninger på anlæggets område.

Affald til energi
I henhold til EU's deponeringsdirektiv skal farligt affald som f.eks. kemikalieforurenede beholdere, absorbenter og udløbne kemikalier håndteres af leverandører, der omdanner affaldet til energi.



Tilbage til FAQ-siden Download hele filen

Deltag i samtalen